区间一般在900到1100摄氏度之间。
但是,具体的温度控制要考虑钛合金包裹下的复合材料特性,每一次进行制造所面临的条件都不一样,哪怕在叶舟获取的完整文档中都没有可靠的函数对其进行描述,所以只能靠一次一次的实验。
但是,这样的实验成本是很高的,因为你无法在制造的过程中去判断温度是否合适、钛合金表面是否产生了应力集中,而只能等它成形之后再用专业仪器进行测定。
这其中带来的人力和资源的浪费是极大的。
如果想要解决这种问题,除非有什么仪器能在热成型过程中就能测定扇叶表面的应力集中点,从而通过改变局部升温速度来消除集中。
目前世界上,似乎还没有什么类型的仪器可以做到这一点。
----除了叶舟自己。
想到这里,叶舟开口问道:
“你们今天有试制计划吗?带我去看看热处理过程吧。”
听到叶舟的话,黄亮新连忙点头,仅仅半个小时之后,两人就已经全身防护地站在了热处理车间里。
生产工人小心翼翼地按照操作文档要求将各种材料投入车床,他们监视着屏幕上的每一个数值,一旦发生了数值跳动超过图纸要求范围,便需要立刻汇报示警。
这种示警的次数越多,就意味着这片扇叶的制造成功率越低。
所有人都紧张地盯着那些数字,只有叶舟是个例外。
他看的不是系统读数,他看的是机床观察舷窗内正在铸造过程中的叶片本身。
此时制造工序已经进行到了钛金属覆盖的关键阶段,温度逐渐升高,叶舟紧紧盯着扇叶的表面,“结构学大师”的天赋疯狂运转,试图从扇叶上找到那可能出现的应力集中点。
这样的应力集中点跟叶舟此前接触过的任何一种情况都不相同,它的集中程度太低了,给叶舟带来的信号也极为微弱,而他还得在过程中不断排除那些因为钛合金未完全延展导致的、只是暂时性的应力集中。
盯着叶片长达一个小时之后,叶舟的眼前突然一亮。
“叶肩处的温度低了,调整下局部温度,先上升100度看看。”
“好,调整下参数!”
黄亮新对着一旁的操作员说道。
随着温度逐渐上升,在叶舟眼中出现明显信号的应力集中点逐渐消失。
他满意地点了点头,眼睛继续看向舷窗里的叶片。
这台超塑成形机床是国内自主研发制造的机床,拉压载荷25KN,扭矩200Nm,25KN作动器行程4inch,扭转作动器扭转角270°,环境温度调节和控制范围为-75~1400°C,属于同类机床中相当先进的那一批,如果没有这台机床的话,GE-9X的仿制工作基本不可能实现。
几个小时过后,叶舟的眼睛已经酸痛不已,
请收藏:https://m.hx234.cc
(温馨提示:请关闭畅读或阅读模式,否则内容无法正常显示)